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液压阀块

产品时间:2020/6/21 18:30:32

简要描述:

1.阀块体的外形一般为矩形六面体。2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。3.阀块体的最大边长宜不大于600mm,所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。4.当液压回路所含的插件多于8个时,应分解成数个阀块体,各阀块体之间用螺栓相互连接,结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密…

详细介绍

1.阀块体的外形一般为矩形六面体。
2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。
3.阀块体的最大边长宜不大于600mm,所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。
4.当液压回路所含的插件多于8个时,应分解成数个阀块体,各阀块体之间用螺栓相互连接,结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密封,组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。
5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。
6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取:                                               
式中:
D - 孔道直径,mm;
Q - 孔道内可能流过的最大工作流量,L/min;
vmax - 孔道允许的最大工作液流速,m/s。
一般,对于压力孔道,vmax不大于6m/s;对于回油孔道,vmax不大于3m/s。(一般取压力孔道不超过8m/s,回油孔道不超过4 m/s)
按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。
7.当主级孔道与多个插件贯通时,为减小贯通处的局部流阻损失,宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径,加大的通径应不超过GB2877的规定。
8.为改善深孔工艺性,设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。(为避免钻头损坏,通常钻孔深度不易超过孔径的25倍)
9.设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔,应充分利用控制盖板内的控制孔道,或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时,应作验算,确认不至影响对主级阀的控制要求。
10. 应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时,孔道的倾斜角度应不超过35°,并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔,应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。
11. 当较小孔道孔径不大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时,两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。

若较小孔径小于10mm时,孔壁间距离可以缩小到4mm(一般以该值为基准)。但在结构布局受限时,若孔内压力小于6.3MPa时,可以缩小到3mm。

也可按以下方式校核:(考虑到细长孔,钻孔时可能会偏,实际应在计算结果的基础上适当加大。)

孔间距计算公式:δ= (P*d)/(2*[σ])。([σ] =σb/n)

式中:P—最大工作压力,MPa ;[σ] —块体材料的许用应力,MPa ;σb —块体材料的抗拉强度,MPa ;n —安全系数。(取相邻两孔计算值的最大值)

12. 为避免污染物的沉积,对于相通的孔道,孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。(这样加工孔道截面偏小,能损较大,钻尖建议到达孔对面壁上。)
13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口,也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。

油口连接法兰采用Parker法兰或SAE J518标准法兰。 

油口连接管接件采用Parker产品或GB2878-90标准接头。

14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵,以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时,对直径不大于12mm的孔道,允许采用球涨式堵头封堵。球涨式堵头的安装尺寸应符合ZBJ22007的规定。(参照标准:JB/T 9157-1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸)

15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口,以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。
16.阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记,油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。
17. 应在阀块体的醒目部位,预留铭牌安装位置。
18.阀块体应有吊装结构,一般采用吊环螺钉。
19.采用锻件毛坯时,应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。
20.棱边倒角2×45°,阀体较小时则倒角1.5×45°。
21.各油道孔口应保持尖边,勿倒角,但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飞边,认真清除孔道内切屑、杂质,并清洗干净。
23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印,钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。
24. 当阀块体表面采用化学镀镍处理时,镀层厚0.008~0.012mm。
25.加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施,表面应封盖,并存放于清洁干燥的场所。
26孔道的编号除板式液压阀或二通插装阀盖板等的安装螺纹孔外,阀块体上的所有孔道均应予以编号。编号由一位字母代号和两位数字序号组成。首位字母代号表示孔道所在的视图表面,应与视图编号一致,即:A-主视图;B-左视图;……依次类推。后两位数字序号为孔道顺序号,对各视图表面,分别按从上到下,从左到右的顺序各自编号。例如:A01为主视图上第一号孔;B09为左视图上第9号孔等等。  孔道编号应标注在相应的孔口旁,且不致引起混淆、误会的地方。

27 孔道的加工尺寸  将孔道分为基孔和孔口结构两个部分,所有孔道的加工尺寸均可分为基孔尺寸及孔口结构尺寸,并以“孔道加工尺寸表”的形式标明该两部分尺寸。不予编号的螺纹孔不列入“孔道加工尺寸表”,应直接在相应视图上标注其加工尺寸,如:“4-M12深20孔深25”。

28孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”应位于图样标题栏附近,其格式如表2所示。 

B01

0,38,45

16

通孔

CV16

F04


A02

55,0,50

6

30(斜)

Q22

C10,D09

K-K

A01

25,0,30

6

16

DM10

C10,D02


孔号

坐标

孔径

深度

孔口结构

相通孔号

备注

28.1“孔号”栏应填写按26编制的孔道编号。 

28.2“坐标”栏应填写孔道中心线与阀块体表面交点的三坐标数值。 

28.3“孔径”栏应填写基孔的加工直径。 

28.4“深度”栏应填写基孔的深度,深度规定为从孔道所在的视图表面算起。对于斜孔,应在深度数值后加注“(斜)”字样,斜孔深度应从斜孔中心线与视图表面的交点算起。

28.5“孔口结构”栏应填入孔口结构代号,用以表示孔口的结构形式和加工尺寸。无孔口结构的孔道,本栏不必填写。 

28.6“相通孔号”栏应填入与该孔道直接相连通的其它孔道的编号,间接连的通孔一律不予填入。 

28.7“备注”栏应填入孔道剖面符号等必要的说明。对于斜孔,必须绘出其剖面图,以表示出孔道倾斜方向及倾斜角度,将剖面符号填入本栏。 

28.8  应在阀块体图样的适当位置绘制出相应代号的孔口结构局部剖面图,所有的有关加工尺寸、符号及技术说明均应标注在该剖面图上,并在剖面图上方标明孔口结构的代号。对于尺寸作局部改动的二通插装阀安装孔,应在相应规格标准安装孔剖面图旁绘出该非标准孔剖面图,仅标注改动的尺寸和要求,并注明:“其余尺寸按(标准孔代号)”。

 

 二、液压阀块加工工艺

液压阀块(简称液压阀),是液压系统中的控制元件,用来控制液压系统中流体的压力、流量及流动方向,从而使之满足各类执行元件不同动作的要求。由于其具有结构紧凑,密封性能好、维护方便、便于技术保密等优点,广泛用于各类液压传动系统中。

      阀块首先是要进行设计,完成后再进行加工,其加工工艺大致如下:

(1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密,不得有夹层、沙眼等缺陷,加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

(2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

(3)铣外形。铣削阀块6面,每边留0.2-0.4mm粗磨量。

(4)粗磨。粗磨阀块6面,每边留0.05~0.08mm精磨量,保证每对对应面平行度小于0.03mm,两相邻面垂直度小于0.05mm。

(5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

(6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

(7)精磨。磨削阀块6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求,形位公差值参考如下:

阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm;相对面的平行度公差为O.03mm;

各面的平面度公差为0.02mm;螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm;所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm

      为了保证液压系统的清洁度,液压阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺,也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液压阀块去毛刺完成后需通过工业内窥镜检验,以确保毛刺清理完毕。

最后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

为了确保阀块在使用中不会过早的生锈,必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化,外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

但是在液压阀块加工过程中,经常会伴随毛刺的产生,这对液压系统的危害特别大,因而国际上还有参照表面粗糙度进行毛刺质量划分的相关等级划分评定规则。因此在出现液压阀块毛刺的时候,为了保证液压系统的清洁度,就必须使用相关的工艺进行去除。

 


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